I CNC-bearbeiding refererer verktøyets levetid til den tiden verktøyspissen kutter arbeidsstykket under hele prosessen fra begynnelsen av bearbeidingen til skrotingen av verktøyspissen, eller den faktiske lengden på arbeidsstykkets overflate under skjæringsprosessen.
1. Kan verktøyets levetid forbedres?
Verktøyets levetid er bare 15-20 minutter, kan verktøyets levetid forbedres ytterligere? Tydeligvis kan verktøyets levetid lett forbedres, men bare med den forutsetning at de ofrer linjens hastighet. Jo lavere linjehastighet, desto tydeligere øker verktøyets levetid (men for lav linjehastighet vil forårsake vibrasjoner under behandlingen, noe som vil redusere verktøyets levetid).
2. Er det noen praktisk betydning for å forbedre verktøyets levetid?
I prosesseringskostnaden for arbeidsstykket er andelen av verktøykostnaden veldig liten. Linjehastigheten synker, selv om verktøyets levetid øker, men prosesseringstiden til arbeidsstykket også øker, vil antall arbeidsstykker som behandles av verktøyet ikke nødvendigvis øke, men kostnaden for prosessering av arbeidsstykket vil øke.
Det som må forstås riktig er at det er fornuftig å øke antall arbeidsstykker så mye som mulig, samtidig som verktøyets levetid sikres mest mulig.
3. Faktorer som påvirker verktøyets levetid
1. Linjehastighet
Lineær hastighet har størst innvirkning på verktøyets levetid. Hvis den lineære hastigheten er høyere enn 20% av den spesifiserte lineære hastigheten i prøven, reduseres verktøyets levetid til 1/2 av originalen. hvis den økes til 50%, vil verktøyets levetid bare være 1/5 av originalen. For å øke verktøyets levetid er det nødvendig å kjenne til materialet, tilstanden til hvert arbeidsemne som skal behandles, og det lineære hastighetsområdet for det valgte verktøyet. Hvert selskaps skjæreverktøy har forskjellige lineære hastigheter. Du kan gjøre et foreløpig søk fra de aktuelle prøvene som er levert av selskapet, og deretter justere dem i henhold til de spesifikke forholdene under behandlingen for å oppnå en ideell effekt. Dataene for linjehastigheten under grovbearbeiding og etterbehandling er ikke konsistente. Grovfokus fokuserer hovedsakelig på å fjerne margen, og linjehastigheten bør være lav; for etterbehandling er hovedformålet å sikre dimensjonsnøyaktighet og ruhet, og linjehastigheten skal være høy.
2. Skjæredybde
Effekten av skjæredybde på verktøyets levetid er ikke like stor som lineær hastighet. Hver sporetype har et relativt stort skjæredybdeområde. Under grov bearbeiding bør skjæredybden økes så mye som mulig for å sikre maksimal marginfjerningshastighet; under etterbehandling, bør skjæredybden være så liten som mulig for å sikre arbeidsstykkets dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Men skjæredybden kan ikke overstige skjæreområdet for geometrien. Hvis skjæredybden er for stor, tåler ikke verktøyet skjærekraften, noe som resulterer i flising av verktøyet; hvis skjæredybden er for liten, vil verktøyet bare skrape og klemme på arbeidsstykkets overflate og forårsake alvorlig slitasje på flankeoverflaten, og dermed redusere verktøyets levetid.
3. Mat
Sammenlignet med linjehastighet og kuttedybde har matingen minst innvirkning på verktøyets levetid, men har størst innvirkning på arbeidsstykkets overflatekvalitet. Under grov bearbeiding kan økning av fôr øke marginalen for fjerning; Under etterbehandling kan reduksjon av matingen øke arbeidsstykkets overflateruhet. Hvis ruheten tillater det, kan fôret økes så mye som mulig for å forbedre prosesseringseffektiviteten.
4. Vibrasjon
I tillegg til de tre store skjæreelementene, er vibrasjon den faktoren som har størst innvirkning på verktøyets levetid. Det er mange grunner til vibrasjoner, inkludert maskinverktøyets stivhet, verktøysstivhet, arbeidsstykkets stivhet, skjæreparametere, verktøygeometri, verktøyspissbueradius, bladavlastningsvinkel, forlengelse av verktøylinjen, etc., men hovedårsaken er at systemet ikke stiv nok til å motstå Skjærekraften under behandlingen resulterer i konstant vibrasjon av verktøyet på overflaten av arbeidsstykket under behandlingen. Å eliminere eller redusere vibrasjoner må vurderes grundig. Verktøyets vibrasjoner på arbeidsstykkets overflate kan forstås som den konstante bankingen mellom verktøyet og arbeidsstykket, i stedet for normal skjæring, noe som vil forårsake noen små sprekker og sprekker på tuppen av verktøyet, og disse sprekkene og flisen vil forårsake skjærekraften for å øke. Stor, vibrasjonen forverres ytterligere, i sin tur økes graden av sprekker og flis, og verktøyets levetid reduseres kraftig.
5. Bladmateriale
Når arbeidsstykket behandles, vurderer vi hovedsakelig materialet til arbeidsstykket, kravene til varmebehandling og om behandlingen er avbrutt. For eksempel er bladene for prosessering av ståldeler og de for bearbeiding av støpejern, og bladene med bearbeidingshardhet på HB215 og HRC62 ikke nødvendigvis de samme; bladene for periodisk bearbeiding og kontinuerlig bearbeiding er ikke det samme. Stålblader brukes til å behandle ståldeler, støpeblad brukes til å behandle støpegods, CBN-blader brukes til å behandle herdet stål, og så videre. For det samme arbeidsstykkematerialet, hvis det er kontinuerlig bearbeiding, bør det brukes et blad med høyere hardhet, som kan øke kuttehastigheten til arbeidsstykket, redusere slitasjen på verktøyspissen og redusere behandlingstiden; hvis det er periodisk bearbeiding, bruk et blad med bedre seighet. Det kan effektivt redusere unormal slitasje som flisning og øke levetiden på verktøyet.
6. Antall ganger bladet er brukt
Det genereres en stor mengde varme under bruk av verktøyet, noe som øker bladets temperatur kraftig. Når det ikke behandles eller avkjøles med kjølevann, blir temperaturen på bladet redusert. Derfor er bladet alltid i et høyere temperaturområde, slik at bladet fortsetter å utvide seg og trekkes sammen med varme, og forårsaker små sprekker i bladet. Når bladet behandles med den første kanten, er verktøyets levetid normal; men når bruken av bladet øker, vil sprekken strekke seg til andre kniver, noe som resulterer i en reduksjon i levetiden til andre kniver.
Innleggstid: Mar-10-2021