1. Størrelsen på arbeidsstykket er nøyaktig, og overflatefinishen er dårlig
årsak til problemet:
1) Spissen på verktøyet er skadet og ikke skarp.
2) Maskinverktøyet resonerer, og plasseringen er ustabil.
3) Maskinen kryper.
4) Prosesseringsteknologien er ikke god.
Løsning(i motsetning til det ovennevnte):
1) Hvis verktøyet ikke er skarpt etter å ha blitt slitt eller skadet, bør du slipe verktøyet på nytt eller velge et bedre verktøy for å justere det på nytt.
2) Maskinverktøyet gir gjenklang eller er ikke plassert jevnt. Juster nivået, legg fundamentet og fiks det jevnt.
3) Årsaken til mekanisk kryping er at føringsskinnen på vognen er sterkt slitt, og skrukulen er slitt eller løs. Maskinverktøyet bør vedlikeholdes, og tråden bør rengjøres etter at arbeidet er avsluttet, og smøring bør tilsettes i tide for å redusere friksjon.
4) Velg et kjølemiddel som er egnet for arbeidsstykkebehandling. Hvis det oppfyller kravene til andre prosesser, kan du prøve å velge en høyere spindelhastighet.
2. Fenomenet med konisk og lite hode på arbeidsstykket
årsak til problemet:
1) Maskinens nivå er ikke riktig justert, ett høyt og ett lavt, noe som resulterer i ujevn plassering.
2) Når man dreier den lange skaftet, er arbeidsstykkematerialet relativt hardt, og verktøyet sliter dypere, noe som forårsaker fenomenet med verktøyslipping.
3) Bakdokkens hylse er ikke konsentrisk med spindelen.
løsning
1) Bruk et vater for å justere maskinverktøyets vater, legg et solid fundament og fiks maskinverktøyet for å forbedre dets seighet.
2) Velg en rimelig prosess og passende skjæremating for å forhindre at verktøyet tvinges til å gi etter.
3) Juster bakdokken.
3. Drivfaselampen er normal, men størrelsen på arbeidsstykket er forskjellig
årsaken til problemet
1) Langvarig høyhastighetsdrift av maskinverktøyvognen fører til slitasje på skruestangen og lageret.
2) Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til verktøystolpen gir avvik ved langvarig bruk.
3) Vognen kan nøyaktig returnere til startpunktet for bearbeidingen hver gang, men størrelsen på det bearbeidede arbeidsstykket endrer seg fortsatt. Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av hovedakselen. Hovedakselens høyhastighetsrotasjon forårsaker alvorlig slitasje på lageret, noe som fører til endringer i bearbeidingsdimensjonene.
Løsning(sammenlign med ovenstående)
1) Len deg mot undersiden av verktøystolpen med en måleur, og rediger et forhåndsbestemt syklusprogram gjennom systemet for å kontrollere vognens repeterende posisjoneringsnøyaktighet, juster skruegapet og bytt lageret.
2) Kontroller verktøyholderens nøyaktighet ved gjentakende posisjonering med en måleur, juster maskinen eller skift ut verktøyholderen.
3) Bruk en måleur for å sjekke om arbeidsstykket kan returneres nøyaktig til programmets startpunkt. Kontroller spindelen og bytt lager hvis mulig.
4. Endringer i arbeidsstykkets størrelse, eller aksiale endringer
årsaken til problemet
1) Den raske posisjoneringshastigheten er for høy, og drivenheten og motoren kan ikke reagere.
2) Etter langvarig friksjon og slitasje er den mekaniske vognskruen og lageret for stramme og sitter fast.
3) Verktøyfestet er for løst og ikke stramt etter at verktøyet er byttet.
4) Det redigerte programmet er feil, hodet og halen reagerer ikke, eller verktøykompensasjonen avbrytes ikke, det avsluttes.
5) Systemets elektroniske girutveksling eller trinnvinkel er feil innstilt.
Løsning(sammenlign med ovenstående)
1) Hvis den raske posisjoneringshastigheten er for høy, juster G0-hastigheten, akselerasjonen og retardasjonen og tiden for å få drivenheten og motoren til å fungere normalt med nominell driftsfrekvens.
2) Etter at maskinverktøyet er slitt ut, er vognen, skruestangen og lageret for stramme og sitter fast, og de må justeres og repareres på nytt.
3) Hvis verktøystolpen er for løs etter at du har byttet verktøy, sjekk om reverseringstiden til verktøystolpen er oppfylt, sjekk om turbinhjulet inne i verktøystolpen er slitt, om gapet er for stort, om installasjonen er for løs, osv.
4) Hvis det er forårsaket av programmet, må du endre programmet, forbedre det i henhold til kravene i arbeidsstykketegningen, velge en rimelig prosesseringsteknologi og skrive riktig program i henhold til instruksjonene i håndboken.
5) Hvis størrelsesavviket viser seg å være for stort, sjekk om systemparametrene er riktig innstilt, spesielt om parametere som elektronisk girforhold og trinnvinkel er skadet. Dette fenomenet kan måles ved å treffe en hundreprosentmeter.
5. Effekten av maskineringsbuen er ikke ideell, og størrelsen er ikke på plass
årsaken til problemet
1) Overlappingen av vibrasjonsfrekvensen forårsaker resonans.
2) Prosesseringsteknologi.
3) Parameterinnstillingen er urimelig, og matehastigheten er for høy, noe som gjør at buebehandlingen går ut av takt.
4) Løsning forårsaket av stort skruegap eller utagring forårsaket av overstramming av skruen.
5) Registerreimen er slitt.
løsning
1) Finn ut de resonante delene og endre frekvensen deres for å unngå resonans.
2) Vurder bearbeidingsteknologien til arbeidsstykkematerialet, og kompiler programmet på en rimelig måte.
3) For steppermotorer kan ikke prosesseringshastigheten F settes for høyt.
4) Om maskinverktøyet er montert godt og plassert stødig, om vognen er for stram etter slitasje, om gapet er større eller om verktøyholderen er løs, osv.
5) Skift ut registerreimen.
6. I masseproduksjon er arbeidsstykket av og til utenfor toleranseområdet
1) Av og til har et stykke endret størrelse i masseproduksjon, og da blir det bearbeidet uten å endre noen parametere, men det går tilbake til normalen.
2) Av og til oppsto det en unøyaktig størrelse i masseproduksjon, og størrelsen var fortsatt ukvalifisert etter fortsatt prosessering, og den var nøyaktig etter at verktøyet ble justert på nytt.
løsning
1) Verktøyet og festet må kontrolleres nøye, og operatørens driftsmetode og påliteligheten til klemmingen må tas i betraktning. På grunn av størrelsesendringen forårsaket av klemmingen, må verktøyet forbedres for å unngå feilvurdering fra arbeiderne på grunn av menneskelig uaktsomhet.
2) Det numeriske kontrollsystemet kan bli påvirket av svingninger i den eksterne strømforsyningen, eller det kan genereres automatisk interferenspulser etter forstyrrelser. Disse pulsene overføres til drivenheten og fører til at drivenheten mottar overskytende pulser for å drive motoren til å gå mer eller mindre. Forstå loven og prøv å iverksette noen anti-interferens-tiltak. For eksempel, isoler en sterk elektrisk kabel med sterk elektrisk feltinterferens fra den svake elektriske signallinjen, og legg til en anti-interferensabsorpsjonskondensator og bruk skjermet ledning for isolering. I tillegg må du kontrollere om jordledningen er godt tilkoblet, om jordkontakten er nærmest, og om alle anti-interferens-tiltak bør iverksettes for å unngå interferens i systemet.
Publisert: 10. mars 2021
