1. Størrelsen på arbeidsstykket er nøyaktig, og overflatefinishen er dårlig
årsak til problemet:
1) Spissen på verktøyet er skadet og ikke skarp.
2) Maskinverktøyet resonerer og plasseringen er ustabil.
3) Maskinen har krypefenomen.
4) Behandlingsteknologien er ikke bra.
Løsning (i motsetning til ovenstående):
1) Hvis verktøyet ikke er skarpt etter at det er slitt eller skadet, må du slipe verktøyet på nytt eller velge et bedre verktøy for å justere verktøyet på nytt.
2) Maskinverktøyet gir gjenklang eller er ikke plassert jevnt, juster nivået, legg fundamentet og fest det jevnt.
3) Årsaken til mekanisk gjennomsøking er at vognføringsskinnen er dårlig slitt, og at skruekulen er slitt eller løs. Maskinverktøyet skal vedlikeholdes, og ledningen skal rengjøres etter at du har gått ut av arbeidet, og smøring bør tilsettes i tide for å redusere friksjonen.
4) Velg et kjølevæske som passer til prosessering av arbeidsstykket; hvis den kan oppfylle prosesseringskravene til andre prosesser, kan du prøve å velge en høyere spindelhastighet.
2. Fenomenet konisk og lite hode på arbeidsstykket
årsak til problemet:
1) Nivået på maskinen er ikke justert riktig, ett høyt og et lavt, noe som resulterer i ujevn plassering.
2) Når du snur den lange akselen, er arbeidsstykkematerialet relativt hardt, og verktøyet spiser dypere og forårsaker fenomenet verktøyutleie.
3) Festehalsen er ikke konsentrisk med spindelen.
løsning
1) Bruk et vater for å justere nivået på maskinverktøyet, legg et solid fundament og fest maskinverktøyet for å forbedre seigheten.
2) Velg en rimelig prosess og passende skjæremating for å forhindre at verktøyet blir tvunget til å gi etter.
3) Juster bakstykket.
3. Drivfaselyset er normalt, men størrelsen på arbeidsstykket er forskjellig
årsak til problemet
1) Langvarig høyhastighets drift av vognen til maskinverktøyet fører til slitasje på skruestangen og lageret.
2) Den gjentatte posisjonsnøyaktigheten til verktøystolpen gir avvik under langvarig bruk.
3) Vognen kan gå nøyaktig tilbake til startpunktet for behandlingen hver gang, men størrelsen på det bearbeidede arbeidsstykket endres fortsatt. Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av hovedakselen. Den høye hastigheten på hovedakselen forårsaker alvorlig slitasje på lageret, noe som fører til endringer i bearbeidingsdimensjonene.
Løsning (sammenlign med ovenfor)
1) Len deg på bunnen av verktøystolpen med en indikator for visning, og rediger et syklusprogram på boks gjennom systemet for å kontrollere vognens gjentatte posisjonsnøyaktighet, juster skruelucken og bytt ut lageret.
2) Kontroller gjentatt posisjonsnøyaktighet for verktøyholderen med en indikator, juster maskinen eller bytt ut verktøyholderen.
3) Bruk en indikator for å sjekke om arbeidsemnet kan returneres nøyaktig til startpunktet for programmet; hvis mulig, sjekk spindelen og bytt ut lageret.
4. Endring av arbeidsstørrelse, eller aksiale endringer
årsak til problemet
1) Den raske posisjoneringshastigheten er for rask, og stasjonen og motoren kan ikke reagere.
2) Etter langvarig friksjon og slitasje er den mekaniske vognskruen og lageret for stramme og fastkjørt.
3) Verktøypinnen er for løs og ikke stram etter at du har byttet verktøyet.
4) Det redigerte programmet er feil, hodet og halen svarer ikke eller kompensasjonen for verktøyet blir ikke avbrutt, det avsluttes.
5) Systemets elektroniske girforhold eller trinnvinkel er feil innstilt.
Løsning (sammenlign med ovenfor)
1) Hvis hurtig posisjoneringshastighet er for rask, må du justere G0-hastigheten, kutteakselerasjon og retardasjon og tid på riktig måte for å få stasjonen og motoren til å fungere normalt med den nominelle driftsfrekvensen.
2) Etter at maskinverktøyet er slitt, er vognen, skruestangen og lageret for stramme og fastkjørt, og de må justeres på nytt og repareres.
3) Hvis verktøystolpen er for løs etter at du har skiftet verktøyet, sjekk om reverseringstiden til verktøystolpen er oppfylt, sjekk om turbinhjulet inne i verktøystolpen er slitt, om gapet er for stort, om installasjonen er for løs osv.
4) Hvis det er forårsaket av programmet, må du modifisere programmet, forbedre i henhold til kravene i arbeidsstykketegningen, velge en rimelig prosesseringsteknologi og skrive riktig program i henhold til instruksjonene i håndboken.
5) Hvis størrelsesavviket viser seg å være for stort, sjekk om systemparametrene er riktig innstilt, spesielt om parametrene som elektronisk girforhold og trinnvinkel er skadet. Dette fenomenet kan måles ved å treffe hundre prosent meter.
5. Effekten av bearbeidingsbue er ikke ideell, og størrelsen er ikke på plass
årsak til problemet
1) Overlappingen av vibrasjonsfrekvensen forårsaker resonans.
2) Behandlingsteknologi.
3) Parameterinnstillingen er urimelig og tilførselshastigheten er for høy, noe som gjør at lysbuehåndteringen går ut av trinn.
4) Løsne forårsaket av stort skrueavstand eller utenfor trinn forårsaket av for stramming av skruen.
5) Registerreimet er utslitt.
løsning
1) Finn ut resonansdelene og endre frekvensen for å unngå resonans.
2) Vurder prosesseringsteknologien til arbeidsstykkematerialet, og kompilér programmet rimelig.
3) For trinnmotorer kan prosesseringshastigheten F ikke settes for høyt.
4) Om maskinverktøyet er montert fast og plassert jevnt, om vognen er for stram etter at den er slitt, spalten økes eller verktøyholderen er løs osv.
5) Bytt tannrem.
6. I masseproduksjon er arbeidsstykket av og til utenfor toleranse
1) Noen ganger har en størrelse endret seg i masseproduksjonen, og deretter blir den behandlet uten å endre noen parametere, men den går tilbake til normal.
2) Av og til oppstod en unøyaktig størrelse i masseproduksjon, og da var størrelsen fremdeles ukvalifisert etter at prosessen fortsatte, og den var nøyaktig etter at verktøyet ble satt inn på nytt.
løsning
1) Verktøyet og inventaret må kontrolleres nøye, og operatørens driftsmetode og påliteligheten av klemmingen må tas i betraktning; på grunn av størrelsesendringen forårsaket av klemmen, må verktøyet forbedres for å unngå feilvurdering av arbeiderne på grunn av menneskelig uaktsomhet.
2) Det numeriske styringssystemet kan påvirkes av svingningene i den eksterne strømforsyningen eller automatisk generere interferenspulser etter forstyrrelse, som vil overføres til stasjonen og føre til at stasjonen mottar overflødige pulser for å drive motoren til å gå mer eller mindre ; forstå loven og prøv å vedta noen anti-interferens tiltak, for eksempel er den sterke elektriske kabelen med sterk elektrisk feltinterferens isolert fra den svake elektriske signalsignallinjen, og anti-interferensabsorpsjonskondensatoren blir lagt til og skjermet ledning brukes til isolering. I tillegg må du sjekke om jordledningen er ordentlig koblet til, at jordkontakten er nærmest, og alle tiltak mot forstyrrelser bør tas for å unngå forstyrrelser i systemet.
Innleggstid: Mar-10-2021